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PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵
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PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵

PF(FS)型化工泵能滿(mǎn)足輸送-50℃~80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。
下一個(gè)產(chǎn)品:FB1系列全不銹鋼離心泵
上一個(gè)產(chǎn)品:IHF型氟塑料化工泵

PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵概述

PF型聚偏氟乙烯(PVDF)化工泵是單吸單級(jí)直聯(lián)式離心泵,其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的另件采用聚偏氟乙烯脂模壓加工而成。聚偏氟乙烯   塑料具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能好,是國(guó)際上應(yīng)用較廣的工程塑料之一。 PF型化工泵能夠輸送-50℃—130℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸   送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵

PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵結(jié)構(gòu)

泵通過(guò)接軸與電動(dòng)機(jī)直聯(lián),泵的旋轉(zhuǎn)方向,自吸入口向電機(jī)方向看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),吐出口與軸線(xiàn)垂直向上。泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機(jī)械密封。根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同,泵的觸液材料分為:

(FRPP)增強(qiáng)聚丙烯(用符號(hào)PR表示)適用溫度-5—80℃。

(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號(hào)PF表示)適用溫度-30—110℃,凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用,需配防爆型電機(jī)。

PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵使用范圍

PF型化工泵能滿(mǎn)足輸送-5℃~80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門(mén)輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。

PF型強(qiáng)耐腐蝕聚丙烯離心泵性能參數(shù)表

型  號(hào)
PF型
進(jìn)口
直徑(mm)
出口
直徑
(mm)
轉(zhuǎn)速 2900r/min 轉(zhuǎn)速 1450r/min
流量
(m3/h)
揚(yáng)程
(m)
效率(%) 配用電機(jī)(KW) 流量
(m3/h)
揚(yáng)程
(m)
效率
(%)
配用電機(jī)(KW)
32-25-145 32 25 6.5 20 51 1.5 - - - -
32-25-145 32 25 5 25 53 1.5 - - - -
40-32-125 40 32 10 15 50 2.2 5 3.75 39 1.1
40-32-125 40 32 7.5 20 55 2.2 3.75 5 40 1.1
50-40-145 50 40 16 28 58 3 8 7 50 1.5
50-40-145 50 40 20 26 61 3 10 6.5 54 1.5
50-40-145 50 40 25 24 63 3 12.5 6 55 1.5
65-50-160 65 50 15 34 44 5.5 7.5 8.5 50 2.2
65-50-160 65 50 25 36 57 5.5 12.5 8 60 2.2
65-50-160 65 50 30 30 59 5.5 15 7.5 60 2.2
80-65-160 80 65 30 36 50 7.5 15 9 55 3
80-65-160 80 65 50 32 67 7.5 25 8 68 3
80-65-160 80 65 60 28 65 7.5 30 7.2 68 3
100-80-160 100 80 60 36 70 11 30 9.2 67 4
100-80-160 100 80 100 32 78 11 50 8 75 4
100-80-160 100 80 120 28 75 11 60 6.5 71 4

使用注意事項(xiàng)

開(kāi)車(chē)

1、若強(qiáng)耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面,進(jìn)口底部需裝底閥(單向止回閥),使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體(引水)。

2、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同,禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、打開(kāi)管路上閥門(mén)和壓力表,啟動(dòng)電機(jī),用閥門(mén)開(kāi)啟大小來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。

4、泵的機(jī)械密封在正常工作情況下,允許泄漏量<5毫升/時(shí),在端面下部自然滴下,用小容器受之。

5、強(qiáng)耐腐蝕泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。

6、如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或其它不正,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立刻停車(chē)檢查。

停車(chē)

1、停車(chē)前及時(shí)關(guān)閉出口閥,防止液體倒灌。

2、當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。

3、如果長(zhǎng)期停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗耳恭聽(tīng)清理,裝配并封閉進(jìn)出口。

機(jī)械密封

1、機(jī)械密封適用于清潔的,無(wú)懸浮介質(zhì)中使用。

2、裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán),靜環(huán)端面,不允許有任何細(xì)微的劃傷, 并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。

3、正確調(diào)整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。

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