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時間:2009-3-23來源:http://m.bfqxfs.com作者:弘凌泵閥

 離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水行成真空狀態(tài),當葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。離心泵的種類很多,分類方法常見的有以下幾種方式1按葉輪吸入方式分:單吸式離心泵 雙吸式離心泵。2按葉輪數(shù)目分:單級離心泵 多級離心泵。3按葉輪結(jié)構(gòu)分:敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。4按工作壓力分:低壓離心泵 中壓離心泵 高壓離心泵5按泵軸方位分:立式離心泵 臥式離心泵.

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磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力泵工作原理  將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=0,此時磁系統(tǒng)的磁能低;當磁極轉(zhuǎn)動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n,此時磁系統(tǒng)的磁能大。去掉外力后,由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復(fù)到磁能低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動,帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,是目前國內(nèi)新穎的一種泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵其有四種材質(zhì):塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊場合,用來抽送種常規(guī)泵不能抽吸的介質(zhì),均取得了滿意的效果。電動隔膜泵是一種新型的泵類,近年來,在隔膜材質(zhì)上取得了突破性的進展。本泵應(yīng)用于石化、陶瓷、冶金等行業(yè),電動隔膜泵的主要特點是不需灌引水、自吸能力達7米以上。直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費力地通過。由于隔膜將被輸送介質(zhì)和傳動機械件分開,所以介質(zhì)絕對不會向外泄漏,且泵本身無軸封,使用壽命大大延長。根據(jù)不同介質(zhì),隔膜分為氯醇橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等,完全可以滿足不同用戶的要求。

排污泵的使用范圍:①企業(yè)單位廢水排放。②城市污水處理廠排放系統(tǒng)。③地鐵、地下室、人防系統(tǒng)排水站。④醫(yī)院、賓館、高層建筑污水排放。⑤住宅區(qū)的污水排水站。⑥市政工程,建筑工地中稀泥漿的排放。⑦自來水廠的給水裝置。⑧養(yǎng)殖場污水排放及農(nóng)村農(nóng)田灌溉。⑨勘探礦山及水處理設(shè)備配套。⑩代替肩挑人擔(dān),吸送河泥。排污泵的特點①采用獨特的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),大大提高了污物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。②機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的碳化鎢材料,同時將密封改進為雙端面密封,使其長期處于油室內(nèi)運行,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。③整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,潛入水中即可工作,大大減少工程造價。④排污泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對水泵電機絕對保護。⑤排污泵可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行絕對保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。⑥浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。⑦可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來極大方便,人可不必為此而進入污水坑。⑧能夠在全揚程范圍內(nèi)使用,而保證電機不會過載。⑨有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng),移動式自由安裝系統(tǒng).排污泵根據(jù)排污方式的不同,排污泵可分為自吸排污泵、液下排污泵、帶刀型排污泵潛水排污泵、無堵塞排污泵自動攪勻排污泵。排污泵因其具有可輸送含有堅硬固體、纖維物的液體,以及特別臟、粘和滑的液體的特點,排污泵被廣泛地被使用在礦山、造紙、印染、環(huán)保、煉油、石油、化工、農(nóng)場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水處理中。

真空泵它可單獨使用,也可用為增壓泵、擴散泵、分子泵的前 級泵、維持泵、鈦泵的預(yù)抽泵用?捎糜陔娬婵杖萜髦 造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷設(shè)備維修及儀器儀表 設(shè)備配套和實驗室等。真空泵廣泛適用于食品、科研、醫(yī)療、 電子、化工、醫(yī)藥、大專院校等部門.真空泵vacuum pump真空泵用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等方法對容器進行抽氣,以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備(如真空容器、真空閥、真空測量儀表、連接管路等)組成真空系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食品、機械、醫(yī)藥、航天等部門。真空泵按其工作原理,基本上分為氣體輸送泵和氣體捕集泵兩種類型.氣體輸送泵包括:1、液環(huán)真空泵(水環(huán)式真空泵)2、往復(fù)式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑閥式真空泵6、余擺線真空泵7、干式真空泵8、羅茨真空泵9、分子真空泵10、牽引分子泵11、復(fù)合式真空泵12、水噴射真空泵13、氣體噴射泵14、蒸汽噴射泵15、擴散泵等.氣體捕集泵包括:吸附泵和低溫泵等。目前工業(yè)中應(yīng)用多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。

工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。工泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。工泵具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能高的介質(zhì)。工泵產(chǎn)品主要有:各種玻璃纖維工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅(qū)動泵等。工泵用于泵送清水,含有磨蝕性的,對普通泵體材料有害的物質(zhì)、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質(zhì);工泵同時廣泛應(yīng)用用于供水; 用于供熱、空調(diào)、冷卻和循環(huán)系統(tǒng); 用于民用及工業(yè)用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業(yè),園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于必須低噪音的場合;用于增壓,適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網(wǎng)增壓;

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖1表示螺桿泵的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動螺桿,由原動機帶動回轉(zhuǎn), 兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合,在泵的吸 入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其 中,并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵 螺桿泵的工作原理是:螺桿泵工作時,液體被吸入后就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間,當主動螺桿旋轉(zhuǎn)時,螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力,并沿軸向移動。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn),所以液體出流流量也是均勻的。螺桿泵特點為:螺桿泵損失小,經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉(zhuǎn)速高,能與原動機直聯(lián)。  螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類及高分子聚合物,用于輸送黏稠液體。

多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成:1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成,有拉緊螺栓將各段夾緊,構(gòu)成工作室。 D 型多級泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水時,泵進出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成,軸承用油脂或稀油潤滑。4、多級泵軸封采用軟填料密封,主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型多級泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型多級泵水封水來源于外部供水。 5、多級泵轉(zhuǎn)動 泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看泵,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn) D 、 DG 型多級泵是臥式單吸多級節(jié)段式離心泵。供輸送清水(含雜質(zhì)量小于 1% ,顆粒度小于 0.1mm )或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。 D 型多級泵輸送介質(zhì)溫度小于 80℃ ,適用于礦山排水、油田注水、工廠和城市給、排水等場合。油田注水泵根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性,泵采用不同的材質(zhì)。 DG 型多級泵輸送介質(zhì)溫度小于 105℃ ,適用于各種鍋爐給水。多級泵與單級泵有什么區(qū)別?1、單級泵是指只有一只葉輪的泵,高揚程只有125米;2、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵,高揚程可以超過125米;多級泵在單級泵揚程需要必須配兩級電機的情況下,可以通過增加葉輪個數(shù)來配用四級電機,從而可以提高泵使用壽命和降低機組噪音,但是多級泵維修相對單級泵來說要困難一點。3、在泵實際需要揚程小于125米時,可根據(jù)泵房面積、泵價格(多級泵一般比單級泵價格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。隨著技術(shù)的進步,單級葉輪的泵可通過提高泵的轉(zhuǎn)速來提高泵的揚程,可代替多級泵,只是價格貴一點。

 

 

 

自吸泵的工作原理是什么?普通離心泵,若吸入液面在葉輪之下,啟動時應(yīng)預(yù)先灌水,很不方便。為了在泵內(nèi)存 水, 吸入管進口需要裝底閥,泵工作時,底閥造成很大的水力損失。所謂自吸泵,就是在啟動前不需灌水(安裝后第一次啟動仍然需灌水),經(jīng)過短時間運轉(zhuǎn),靠泵本身的作用,即可以把水吸上來,投入正常工作。自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式); 2.水環(huán)輪式; 3.射流式(包括液體射流和氣體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu),水泵停轉(zhuǎn)后,泵體內(nèi)存有一定量的水,泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用,吸入管路的空氣和水充分混合,并被排到氣水分離室,氣水分離室上部的氣體溢出,下部的水返回葉輪,重新和吸入管路的剩余空氣混合,直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出,完成自吸,并正常抽水。水環(huán)輪式自吸泵是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個殼體內(nèi),借助水環(huán)輪將氣體排出,實現(xiàn)自吸。當泵正常工作后,可通過閥截斷水環(huán)輪和水泵葉輪的通道,并且放掉水環(huán)輪內(nèi)的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴射器)組合而成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現(xiàn)抽吸。
油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體,如汽油、苯等,本單位還生產(chǎn)不銹鋼齒輪泵可輸送飲料和腐蝕性的液體。油泵同時可以適用于含硬質(zhì)顆;蚶w維的,適用于各種黏度。溫度可以高達300℃,如需輸送高溫液體,請使用耐高溫齒輪油泵,可輸送300℃以下液體。3.油泵的多種泵型結(jié)構(gòu)簡單緊湊,使用和保養(yǎng)方便、具良好的自吸性,幫每次開泵前不須灌入液體。 4.有些油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的,故日常工作時無須另加潤滑液。 5.利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償油泵因安裝時所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時,能起到改好的緩沖作用.

旋渦泵(也稱渦流泵)是一種葉片泵。主要由葉輪、泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤,圓周上的葉片呈放射狀均勻排列。泵體和葉輪間形成環(huán)形流道,吸入口和排出口均在葉輪的外圓周處。吸入口與排出口之間有隔板,由此將吸入口和排出口隔離開。  我們將旋渦泵泵內(nèi)的液體分為兩部分:葉片間的液體和流道內(nèi)的液體。當葉輪旋轉(zhuǎn)時,在離心力的作用下,葉輪內(nèi)液體的圓周速度大于流道內(nèi)液體的圓周速度,故形成圖1所示的“環(huán)形流動”。又由于自吸入口至排出口液體跟著葉輪前進,這兩種運動的合成結(jié)果,就使液體產(chǎn)生與葉輪轉(zhuǎn)向相同的圖2(綠色)示的“縱向旋渦”。因而得到旋渦泵之名。需要特別指出的是,液體質(zhì)點在泵體流道內(nèi)的圓周速度小于葉輪的圓周速度。    在縱向旋渦過程中,液體質(zhì)點多次進入葉輪葉片間(圖2),通過葉輪葉片把能量傳遞給流道內(nèi)的液體質(zhì)點。液體質(zhì)點每經(jīng)過一次葉片,就獲得一次能量。這也是相同葉輪外徑情況下,旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。并不是所有液體質(zhì)點都通過葉輪,隨著流量的增加,“環(huán)形流動”減弱。當流量為零時,“環(huán)形流動”強,揚程高。    由于流道內(nèi)液體是通過液體撞擊而傳遞能量。同時也造成較大撞擊損失,因此旋渦泵的效率比較低。

 

液下泵

工作條件

 

液下泵

輸送介質(zhì)溫度:-15℃~+60℃,需要時采用冷卻措施可輸送更高溫度的介質(zhì),流量:2~850m3/h,液下泵的揚程范圍:3~45m,額定轉(zhuǎn)速n:1450~2900r/min, 

液下泵

的介質(zhì)密度:≤1.3×103kg/m3,介質(zhì)PH值:5~9,系統(tǒng)高工作壓力:≤0.6Mpa. 

 

液下泵

主要用途:

 

液下泵

以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點

液下泵

廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體,是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。其它相關(guān)產(chǎn)品:揚子江泵業(yè)水泵:離心泵,磁力泵,排污泵,消防泵,真空泵,自吸泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,

液下泵

,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵.

 

管道泵使用中注意事項及其特點:(1)檢查管道泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動管道泵,試看管道泵是否靈活。(2)向管道泵軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。(3)擰下管道泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。(4)關(guān)好管道泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。(5)點動管道泵電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。(6)開動管道泵電機,當管道泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。(7)盡量控制管道泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),以保證管道泵在高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得大的節(jié)能效果。(8)管道泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,高溫度不得超過80C 。(9)如發(fā)現(xiàn)管道泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。(10)管道泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。(11)管道泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。(12)經(jīng)常調(diào)整管道泵填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。(13)定期檢查管道泵軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時更換。(14)管道泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。(15)管道泵長期停用,需將管道泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。訂貨須知:一、⑴管道泵產(chǎn)品名稱與型號⑵管道泵進口出口徑⑶管道泵揚程(m)⑷管道泵流量⑸管道泵電機功率(KW)⑹管道泵轉(zhuǎn)速(r/min)⑺管道泵電機電壓(V)⑻ 管道泵吸程(m)⑼管道泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。

水力噴射器是一種具有抽真空、冷凝、排水等功能的機械裝置。它是利用一定的水壓,通過對稱和固定側(cè)斜度的噴俎,使水流會聚在同一個焦點上,由于噴射水流的流度速度高,于是在水柱周圍形成一定的負壓,使器室內(nèi)產(chǎn)生真空,另外由于二次蒸氣與噴射水流的直接接觸,進行熱交換,絕大部分的蒸氣都被凝結(jié)成水,少量未被冷凝的蒸氣和氣體,由于與噴射水流的相互磨擦,混合與擠壓,都通過擴壓關(guān)被排出,這時器室內(nèi)形成更高的真空。

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