泵體內(nèi)腔為螺旋型流道，用來收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。擴(kuò)散管的液流斷面由小到大，故能將液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能。

    泵體的結(jié)構(gòu)有整體泵體和襯里泵體兩種。整體泵體指整個(gè)泵體均為非金屬材料，一般僅適用于小口徑離心泵。襯里泵體一般指泵體的材料為鑄鐵，襯里層為非金屬。非金屬泵一般均為單級、蝸殼式、徑向剖分結(jié)構(gòu)。

    (2)葉輪

    非金屬泵的葉輪分為開式、半開式和閉式三種。一般閉式葉輪適合于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)，而開式和半開式葉輪還可輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

    葉輪分整體和襯里兩種。整體葉輪強(qiáng)度低，只能適用于小型泵。襯里葉輪內(nèi)埋金屬件，因此葉輪強(qiáng)度較高。

    (3)密封環(huán)(口環(huán))

    金屬泵中一般均設(shè)有口環(huán)，但在非金屬泵中一般沒有，而是用葉輪與泵體間的軸向間隙來調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。

    (4)軸和軸承

    泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。非金屬泵的泵軸與葉輪常用螺紋連接(如圖2—98)。非金屬泵的軸承常用球軸承，采用稀油潤滑。

    (5)軸封

    非金屬泵的軸封型式有機(jī)械密封、動(dòng)力密封和無軸封結(jié)構(gòu)

    ①機(jī)械密封  國內(nèi)許多非金屬泵廠通常采用152型(或SB型)外裝式波紋管多彈簧單端面機(jī)械密封。該密封適用于密封腔壓力0～0．5MPa，軸徑2 5～5 5，溫度<120。C，動(dòng)環(huán)材料為填充四氟、靜環(huán)材料為氧化鋁陶瓷。該密封可用于30％以上的鹽酸，50％以下的稀硫酸，98％以上的磷酸和各種濃度的混合酸。該密封使用壽命較長，一般大于4000小時(shí)。當(dāng)工作介質(zhì)特殊時(shí)，制造廠可根據(jù)介質(zhì)特性選用其它型式的機(jī)械密封(包括材料)。

    ②動(dòng)力密封  包括副葉輪(或副葉片)密封和停車密封。該種密封型式常用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。動(dòng)力密封泵需要注明大允許入口壓力，以避免用戶在較高入口壓力下使用時(shí)產(chǎn)生大量泄漏。

    ③無軸封結(jié)構(gòu)  指非金屬磁力驅(qū)動(dòng)泵。磁力驅(qū)動(dòng)泵可用于輸送各種不允許泄漏的液體。

    由于非金屬材料與金屬材料性能上的差異，非金屬泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。

    (1)葉輪密封處和背葉片與泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙

    因塑料和玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)比鋼大2～6倍，沿用金屬泵的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙易發(fā)生咬合，使泵損壞。間隙過大又使泵的效率降低，并造成泵軸向力的不平衡。由于徑向間隙不可調(diào)節(jié)，國外非金屬化工泵大多使用軸向間隙。這樣無需拆泵，即可檢查并調(diào)節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。

    (2)葉輪與軸連接型式

    ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母保護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬泵，由于密封面多，可靠性較差。長時(shí)間使用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。

    ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取消葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到保護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。

    (3)泵體襯里層厚度及其固定

    按國外泵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，襯里層厚度一般為3-5mm，國內(nèi)一些廠家的襯里層過薄(約1．5～2mm)，使壓制過程易出現(xiàn)局部襯里缺陷，導(dǎo)致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。

    襯里層固定方式可采取在基體金屬上布置較密的環(huán)形燕尾槽方法，使襯里層固定牢靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機(jī)加工量較大。

  (4)軸向力平衡

  塑料泵的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的方法平衡軸向力。本公司采用背葉片平衡葉輪軸向力。

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